Improve litínávrh systému analévání podmínky

   V předchozí část vzhledem knedostatečnosti vtokové soustavy,není schopna zajistit dostatečnou krmiva, a počáteční licí parametry zanásledek smršťování a disperzním smrštění. Z tohoto důvodu je třeba zlepšit strukturu snerovnoměrnou tloušťkou a místní teploty. Vzhledem k tomu, že oblasti s velkými změnami strukturálními tloušťky stěn jsounáchylné k pnutí a deformací, jsme replace d běžce vtokovou soustavuna ostří s stoupačkyna jedné straně vyrovnat se s rychlým ochlazením aneúplné krmení. V koordinaci s stoupačce klademe běžce přímonad běžce. Kromě toho konstrukce stoupacího potrubí musí splňovat požadavkyna energie. 7 To znamená, že doba tuhnutí stoupací trubky a hrdlonálitku musí být většínež čas tuhnutí dutiny formy, aby se zajistilo, že přívodní kanál zůstává volná. Za účelem zvýšení funkce krmení, stoupačky je horizontální, což může poskytnout plynulé podávání cestou a

nejkratší vzdálenost podávání do odlitku. Kromě toho, s cílem zajistit, že je dostatečné množství roztaveného kovu, aby se zaplnily licích vad, velikosti a objemunálitku musí odpovídatnásledujícímu vzorci 8:

   ve vzorci, V1, V2 a V3 reprezentují objemunálitku (mm3), požadavekna objem doplňování odlitku a konečný objem tuhnutí stoupací trubky, a β představuje koeficient tuhnutí smrštění ( %) sloučeniny z lité slitiny. Použijeme rovnici (2) (velikost: 60 (d) × 60 (h) mm)navrhnout čtyřinálitkyna levé straněnáboje oběžného kola hrát roli krmení. 4a znázorňuje konstrukční podrobnosti o vtokové soustavy, která obsahuje 4002480 buněk celkem. Použití Tcasting=1650 a Tceramic=1250 ° C. Obrázek 4b znázorňuje přechodový jev z toku roztaveného kovu v t=2,2 sekund. Jak je znázorněnona obrázku, stoupací potrubí výrazně snižuje účinky proudění a turbulence v blízkosti tenké stěny, čímž se snižuje možnost pórů. Kromě toho, analýza doby koagulace je uvedeno, že se celková doba koagulace zvýšil z 882.5 sekund do 935.4 sekund. Přidánínálitku snížilo dobu tuhnutí u tenké stěny od 320 sekundna 300 sekund. Doba tuhnutí hrdla stoupacího (t=440 sekund) překročen čas tuhnutí počáteční smršťování dutiny oblasti (t=150 sekund). Ty Změny aby bylo možné úspěšně dokončit krmení

4 zlepšit fyzický model tekutým kovem. b t=2,26 sekund přechodné proudu roztaveného kovu během lití; ct=252,6 sekund přechodné zpevnění

5na-c zvýšení pravděpodobnosti vad v jednotlivých částech vtokové soustavy, barva představuje pravděpodobnost parametrů defektu

6 Vztah mezi: teplota-TIME; b teplota-solid frakce získaná z termodynamického senzoru. 3a a 5a

Analysis termodynamické chování podle původního plánu a lepší plán

  Figure 5 ukazuje pravděpodobnost výskytu vad za použití různých částí schématu zlepšení. Jak můžete vidět, přepracovaná hradlování systém značně snižuje možnost smrštění v tenkých-walled oblastech. To lze přičíst přidáním stoupačky a vyšší licí teplotu. Aby bylo možno stanovit příčinu vady lití pod počátečních parametrů, jsme instalovali termodynamické senzor u tenké stěny oběžného kola lopatky provádět znovu a teploty-solid analýzu obsahu, jak je znázorněnona obrázku 1 a obrázku 2. 3a a 5a. Výsledek je uvedenna obrázku 6. Jak je znázorněnona obrázku, je teplota místa defektu pomocí počáteční odlévání schéma drop tona teplotu solidu 1400 ° C, dřívenež je teplota, při stejném místě použití vylepšený systém. Bývalí začne klesat pod teplotou soliduna 390 sekund, zatímco druháneučiní až 500 sekund. Je zřejmé, ženení-li stoupačky, počáteční vtokových systém způsobí, že sekundární dendrity ve struktuře oběžného kola, aby příliš rychle ztuhnout. To vede knedostatečnému přívodu v listu, což vede k tvorbě smršťovacích pórů. Obrázek 6B ukazuje, že, když je pevná frakce z počáteční lití je 70%, toto řešení způsobuje, že teplota klesnout z 1400 ° C, ale pod lepší tekutým kovem, tonestane, dokud se pevná frakce je 78,5%. Usuzujeme, žena základě počátečních licích podmínek, je příliš rychlý pokles teploty v tomto místě se zvyšuje odpor proudění. I když se zlepšila licí systém prodlužuje celý proces tuhnutí, se výrazně zlepšuje licí efekt. Roztavený kov.

 

v závěr

Tato studienavrhuje optimalizaci odlévání investic pro odstředivé oběžných kol čerpadelna základě AnyCastingnumerické simulace. Hlavní zjištění tohoto průzkumu jsounásledující:

1. Změna kombinaci lití parametry analévání/feeding systém pro zvýšení teplotě odlévání a skořepinové formy teploty, snížení rychlosti chlazení v tenké stěně oběžného kola čepele, čímž se snižuje možnost povrchové deformace a smrštění.

2. Komplex vnitřní struktura anerovnoměrná tloušťka oběžného kola lopatky jsou hlavními důvody pro smrštění a póry vněkterých oblastech. Zdokonalený systém prodlužuje dobu tuhnutí; ale přidání stoupačky umožňuje rozpustit

kov tuhne dříve v oblastech where konstrukční tloušťka stěny mění příliš mnoho.

3. Výtěžky počátečních parametrů a zlepšenými parametry byly 30,2% a 28,9%, v uvedeném pořadí. I když je výstup pomocí počáteční vtokovou soustavu je vyšší, což má zanásledek vyšší řediny a pórovitosti v oběžného kola odlévání. Přidání stoupacích vede ke snížení výkonu;nicméně, toto zcela eliminuje vznik defektů.