Muskegon vyvinuté cm 681 LC slitiny pro aplikaci jako vysoce výkonný integrální lití turbínové slitiny kola. Tato slitina je oxidační oxidační oxidační alumina bývalý, s relativně vysokým TA,nízkým TI, 3% re a 1,5% HF (tabulka 5). CM 681 LC byl hodnocen jako součást pokročilých materiálů pro malé turbínové motory (AMSTE) projektu NASA Aerospace Industry Industry Technology Program (AITP), který potvrdil slévárenský výkon, pokud jde onízkounáchylnost k horkému roztržení trhlin a vyhodnocování kvality integrálního kola [21 ].nntypická teplota místnosti tahové vlastnosti cm 681 lc slitiny vs. ekv. MAR m 247 a slitiny EQ cm 247 lc jsou uvedeny v tabulce 6, která demonstruje zlepšenou sílu s dobrou tažností. Srovnání cm 681 LC a MAR M 247 prasknutí životnosti je znázorněnona obrázku 8.-N figure 8 - cm 681 lcnmar m 247 srovnávací larsonnmiller prasknutí životnostn/
n Radiální turbínové aplikace jsou také ve vývoji. \\ Vývoj. (non renbearing) sx superallys. Vynikající odlitost vyvinutá pro slitinu LC DS CM 247 LC byla zachována a CM 186 LC slitina může být použita v podmínkách odlitku Double ve věku, snížení výrobníchnákladů a zabránění tvorbě tepelného zpracování indukovaného rekrystalizací (Rx) [22]nn
n
/Zobrazenona obr. 9, larsonnmiller prasknutí životnosti cm 186 lc slitiny je ekvivalentní první generaci SX slitiny CMSX odpovídají 982 ° C (1800 ° F). Síla při vyšších teplotách je meziprodukt mezi DS CM 247 LC a CMSX N2 N3 [22]. N NFigure 9 - LARSON NMiller Stres Prasknutí životnosti DS CM 186 LC, DS cm 247 LC a SX CMSX N2 Výnosy odlévání kvůli složitosti odlévacích prvků. Vzhledem k tomu, že veškeré prvky posílení okrajů zrna byly eliminovány, existuje velmi malá tolerance pro odlévání anomálií, jako jsou hranice snízkým a vysokým úhlem (Lab NHAb). Typické odlitky SX limit laboratorní defektyna 6n8.5 ° vnejvyššíchnamáhaných místech odlitků. N Ndndnd ren101; První generace SX slitiny SX (např. CMSX N2) za úsporynákladů v důsledku vyšších výtěžků odlitků [3]. Komponenty DS jsou však méně výhodnénež odlitky lopatky SX v důsledku hranic zrn vnonnanafilové oblasti, zejména vnitřní a vnějším krytem více segmentů s více letadlem. V důsledku toho byl koncept SX Nast CM 186 LC slitiny vyrábět jediný křišťálový odlitek s více velkoryslou specifikací zrna, byl hodnocen s úmyslem relaxaci požadavkůna zrn pro vyšší výtěžek odlitků [23]. To bylo úspěšně implementováno v Rolls NROYCE AE3007 a AE1107C Svobodnost 2. lopatka segmentu s 35 miliony hodinnflight cyklu cyklu zkušeností, se společností životy typicky 20 000 hodinnycles (Obrázek 10). N NFigure 10 - AE 3007 A1 2ND lopatkový segment obsazení v SX CM 186 LC slitinyn-nn
Nikl Nubase SX SuperLoy, který byl rozsáhle zkoumán a zdokumentován v literatuře [4,5,22,24n25]. Jmenovitá chemie je uvedena v tabulce 5. CMSX N4 slitina byla úspěšně používána v mnoha aplikacích AERO a průmyslových plynových turbín od roku 1991. Tyto aplikace, jako jsou vysokotlaké turbínové lopatky a těsnění, prokázaly působivou kombinaci vysokoteplotní pevnosti, Dobrá fáze stabilita a oxidace, horké koroze anátěrový výkon v rozsáhlé servisní službě [26n28]. V blízkosti deseti milionů liber (1200 zahřívání) slitiny CMSX N4 byly vyrobeny k datu.n
ncmsxn4 [lany] slitina bylanásledně představena tak, aby splňovala požadavkynanincestovací konstrukce motoru pro komponenty turbíny teplé sekce. Zvláště zajímavé bylo zlepšení oxidačního výkonu holého slitiny, aby se minimalizoval špičku čepele a vnitřní oxidaci a zlepšení tepelného bariéra (TBC) dodržování. Vyhodnocení přídavků reaktivních prvků ukázalo, že oxidační chování holého CMSX N4 slitiny (obsah síry £ 2 ppm) by mohlo být dramaticky zlepšeno přidáním lanthanie (LA) a Yttrium (Y) (obrázek 11) [29]. Tyto reaktivní prvky spojují síru a fosfor jako stabilní sulfidy,nphosphidy, které mají příznivý vlivna přilnavost měřítka oxidu hlinitého. N
n(2000 ° F) Dynamická cyklická oxidační výsledky pro holé CMSXn4 alloywith a bez reaktivních prvků dodatkůnn
Mikrostruktura pozorovanánásledující testování v recepci při 1050 ° C (1922 ° F) (obrázek 12) [30]. Po 1389 hodinách došlo k 8 mikronové husté, 2nlayer oxidový film a žádný důkaz gamma prime vyčerpání vůbec. Bez přídavky LA Toto chování se promítá do podstatného zlepšení životnosti EB NPVD TBC, jak bylo prokázánona obrázku 13 [31]. N NFigure 12 - Mikrostruktura povrchuna CMSX Testovánína 105 ° 0C N125 MPa (zdvořilostní rollsFigure PLC) N NFigure 13 - Reaktivní účinky prvkůna EB NPVD TBC LIFE1093 ° C N10 HR Tepelná expoziční cyklynnn
n